聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET) 是一种高价值材料，有望在塑料行业走向循环经济的道路上发挥关键作用。现在，可以使用科倍隆ZSK双螺杆挤出机将PET薄片加工成粒子，而无需预先干 燥。接下来，它们在 SSP（固态缩聚）反应器中冷凝，获得与纯新材料相同的质量，并再次重新加工成瓶子。

回收再生系统用于经济地将 PET 瓶片加工成用于制造瓶子的PET 粒子。

典型配置： 1) SWB（智能称重皮带）喂料器；

2) ZSK双螺杆挤出机；

3）添加PET瓶片；

4) 挥发 性成分的脱除；

5) 通过齿轮泵和过滤器输送；

6) 水浴； 7) 拉条干燥；

8) 拉条造粒

（图片：科倍隆）

使用这种创新工艺制造的PET回收料已获得美国食品和药物管理局 (FDA) 的批准，可用于接触食品的用 途。由于ZSK挤出机具有高效的塑化 能力，用于这种从瓶到瓶回收工艺的科 倍隆系统具备了每小时2至8吨的产出 量，由于有着非常高的产品质量，且运营和物流费用得到降低，塑料回收再生公司可以从中获益。与传统的PET回收方法相比，能源成本节省高达30%。 

由于当今使用大量PET作为包装材料，所以这种材料在回收利用方面发挥 着越来越重要的作用。PET 是一种非常有价值的材料，具有非常好的再加工特性。所以在一次性和可重复使用的瓶子方面的应用不断扩大。同时，通过储存 收集系统进行回收，增加了它的价值。 相应地，公司专注于PET回收可能是有利可图的。

在PET进行再加工之前，必须先将其切碎成薄片，然后进行清洗。普通技术需要在洗涤后对PET瓶片进行预 干燥、结晶或附聚。但是，使用科倍隆 的专业技术，可以将切碎的 PET 直接 送入ZSK双螺杆挤出机并进行混合。使用“科倍隆-开创”的高精度 SWB（智能称重皮带）喂料机或称重式喂料机， 可将切碎的瓶片可靠地送入ZSK挤出机。此外，还可以添加其他回收料、新 材料或混合料。在熔体通过齿轮泵和带 有自动换网器的过滤器输送到用于生产 粒子的拉条造粒机或水下造粒机之前， 先要在ZSK挤出机的加工段进行熔 化、强力脱除挥发成分并完全均质化。

然后，熔体在SSP固态缩聚反应 器中冷凝成球团。粒子足以达到纯新原 料的质量要求。 通过将PET回收料直 接加工成瓶子，回收商将特别受益于极 高的终端产品质量。从瓶到瓶的加工过 程中，加工过程非常温和。物料在ZSK挤出机中的停留时间非常短，分散性非 常好。

ZSK挤出机具有高扭矩特性， 能够在低温下进行加工，物料几乎没有 粘度损失。 ZSK 挤出机的自清洁功能可以快 速变更配方和颜色。ZSK 双螺杆挤出机 具有非常好的脱除挥发成分的选项，单体、低聚物和水等挥发性成分在输送到 加工段之前就已被可靠地去除并分流， 然后在合适的分离器中排出。

科倍隆 ZSK 双螺杆挤出机具备非常出色 的挥发成分脱除能力，在加工段的停留时 间短，且分散性非常高，从而显著提高了最终产品的质量（照片：科倍隆）